Газорезательные машинки CG-30 I, CG-30 II для механизации газокислородной резки стального листового материала при его раскрое.

Машинки газовой резки CG-30 ΙΙ; CG-30 Ι предназначены для механизации газокислородной резки стального листового материала при его раскрое одновременно двумя резаками, применяются для прямолинейной резки листов толщиной от 3 мм. Однако они могут использоваться и для вырезки сферических отверстий диаметром от 200 мм, наклонных и V-образных резов.
Машина соответствует требованиям ГОСТ 12.2.008-75.
Вид климатического исполнения машины УХЛ 3.1 по ГОСТ 15150-69 для работы в интервале температур от -10^о до +40^оС.

Технические характеристики машин CG-30 ΙΙ и CG-30 Ι:

Комплект поставки машин CG-30 ΙΙ и CG-30 Ι:

Устройство и принцип работы:

•   Машина состоит из самоходной тележки, на которой устанавливается штанга с резаками, и коллектор. Коллектор соединен с резаками газовыми рукавами. Машина производит раскрой металлических листов при перемещении по направляющему рельсу или по поверхности разрезаемого листа.
•   Самоходная тележка состоит из корпуса, приводного механизма, муфты холостого хода, приводного, холостого и поворотного колес.
    Приводной механизм находится в отдельном корпусе и состоит из механического фрикционного вариатора, двухступенчатого редуктора с цилиндрической и червячной парой и электродвигателя с воздушным охлаждением.
    Плавная, бесступенчатая регулировка скорости перемещения самоходной тележки осуществляется механическим вариатором.
    Муфта холостого хода предназначена для отключения связи приводного механизма с приводным и холостым колесами при настройке и позволяет свободно перемещать машину по направляющему рельсу или по поверхности разрезаемого листа.
•   Резаки устанавливается в суппортах, позволяющих за счет реечных передач перемещать резаки в вертикальном и горизонтальном положениях. Изменение угла наклона резаков производится поворотом держателя резака в суппорте. Отсчет угла поворота резака осуществляется по встроенному лимбу, без дополнительных замеров.
    Каждый суппорт имеет 4 степени свободы.
•   Резаки осуществляют газокислородную резку с помощью газосмесительных мундштуков.
•   Газовый коллектор установлен на самоходной тележке и предназначен для подвода к машине энергоносителей (газ, кислород).
•   Подвод энергоносителей от коллектора к резакам осуществляется специальными рукавами.
•   Кислород подводится к коллектору по рукаву (тип III по ГОСТ 9356-75) через штуцер на переходнике коллектора, имеющего правую резьбу.
•   Горючий газ подводится к коллектору по рукаву (тип I по ГОСТ 9356-75) через штуцер на переходнике коллектора, имеющего левую резьбу.
•   При перемещении по направляющему рельсу или по поверхности разрезаемого листа машина производит разделительную резку (раскрой). Для соединения отдельных секций направляющего рельса в его конструкции предусмотрен специальный замок.
•   Прямые резы возможно получить только при перемещении машины по направляющему рельсу.

Меры безопасности:

•   При эксплуатации машины необходимо соблюдать: Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов, согласованные с ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения, требования ГОСТ 12.2.008 и Правила безопасности в газовом хозяйстве ПБ 12-245-98, утверждённые Госгортехнадзором России.
•   К работе с машиной допускаются лица не моложе 18 лет, изучивших ее устройство, имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Правила эксплуатации:
  Перед началом работы осмотреть машину и убедиться, что все ее части находятся в исправном состоянии, подготовить рабочее место и машину к работе.

• Металл уложить на подкладки для резки высотой не менее 100 мм.
• Установить направляющий рельс на разрезаемый металл.
• Установить машину на направляющий рельс.
  При резке от кромки листа обеспечить выход направляющей за кромку листа не менее чем на 450мм (направляющая должна иметь длину, превышающую не менее, чем на 700 мм длину выполняемого реза).
• Установить в резаки мундштуки, соответствующие толщине разрезаемого металла.
• Присоединить машину к источникам питания кислородом и горючим газом. Проверить герметичность присоединения рукавов, всех разъемных и паяных соединений.
• Установить рабочее давление газа в соответствии с технической характеристикой и номером применяемого мундштука.
• Присоединить машину к электрической сети ~220В, 50Гц трехконтактной вилкой с заземлением.
• Установить машину так, чтобы сопла резаков совпадали с начальными точками предполагаемых резов.
  Установку и настройку положения резаков выполнить с помощью суппорта.
• Выполнить пробное перемещение машины и убедиться, что длина подводящих рукавов и электрического кабеля достаточна и мундштуки перемещаются по линиям предполагаемых резов. Рукояткой регулятора скорости, установить необходимую скорость резки, руководствуясь таблицами 4, 5.
• Зажечь резаки и установить нейтральное пламя.
• Нагреть начальные точки реза.
• Открыть режущий кислород, чтобы начать процесс резки.
• Включить перемещение машины.
  Примечание: Фактическая скорость в связи с колебаниями напряжения в электросети, состоянием смазки, правильностью профиля направляющего рельса (износ направляющей) и др. может колебаться при одном и том же положении регулятора скорости. В зимнее время при работе в холодном помещении перед началом работы необходимо обкатать машину на повышенной скорости вхолостую в течение 5 минут для прогрева смазки.
• При резке следить за:
     - постоянством скорости перемещения машины;
     - постоянством зазора между соплом мундштука и разрезаемым металлом;
     - натяжением рукавов,
     - длина участка газоподводящих рукавов, транспортирующихся машиной, не должна превышать двух метров, для чего следует время от времени их переносить. Большая длина транспортирующихся рукавов вызывает перегрузку и проскальзывание самоходной тележки.
• При эксплуатации машины руководствоваться: Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов.
• После окончания работы выключить электропривод, отсоединить коммуникации энергоснабжения и демонтировать машину.
• Другие условия эксплуатации см. также пункты 1 и 5.
• Отметки о техническом обслуживании производить в специальном журнале

Техническая характеристика газосмесительных мундштуков

Мундштук газосмесительный пропановый со щелевыми пазами

Мундштук газосмесительный ацетиленовый моноблочный

Рекомендуемые скорости резки одним резаком в зависимости от толщины металла

В таблице приводятся ориентировочные значения. Они действительны для нелегированной стали с содержанием до 0,3% углерода при использовании кислорода с чистотой минимум 99,2%. 

Поправочный коэффициент скорости в зависимости от чистоты кислорода

Запрещается:

• проводить работу при нарушении механической прочности и негерметичности рукавов и соединений;
• использовать рукава не по назначению (для других типов газов);
• производить переработку конструкции машины и ее составных частей;
• работать в замасленной одежде, использовать замасленную ветошь и инструмент;
• работать без спецодежды, спецобуви, индивидуальных средств защиты органов слуха и глаз;
• работать при отсутствии средств пожаротушения на рабочих местах;
• работать ближе 10 метров от ацетиленовых генераторов, газопроводов и газовых баллонов;
• работать без заземления.