Санкт-Петербург:

+7 (812) 374-62-22

Москва:

+7(495) 3748229

info@sferapro.ru

Бесплатный по России:

8-800-234-07-96

Главная / Каталог оборудования / Термическая резка / Машинная газовая / машины для газовой резки труб /

Машина SG-30 для механизации газокислородной резки труб большого диаметра и подготовки кромок под сварку.


Каталог товаров
СТАНКИ JET

SG-30

Машина SG-30 для механизации газокислородной резки труб большого диаметра и подготовки кромок под сварку.Машина газорезательная переносная SG-30 предназначена для механизации газокислородной резки труб большого диаметра и подготовки кромок под сварку. Применяется при строительстве и ремонте магистральных нефте - и газопроводов, в нефтяной и химической промышленности, производстве котельного оборудования и в др. отраслях промышленности.

Машина соответствует требованиям ГОСТ 12.2.008-75
Вид климатического исполнения машины УХЛ2 по ГОСТ 15150-69 для работы в интервале температур от -15о до +35оС

Технические характеристики газорезательной машины SG30:

Диаметр разрезаемых труб, мм
100-600
Толщина стенок разрезаемых труб, мм
до 100
Вертикальное перемещение резака, мм
до 50
Поперечное перемещение резака, мм
до 100
Угол наклона резака, град.
до 45
Габаритные размеры не более, мм
325х325х425
Масса машины, кг
10.5

* Диаметр разрезаемых труб может быть увеличен при комплектации дополнительной цепью.


Комплект поставки машины SG-30:

Наименование
Количество
Каретка
1
Коллектор газовый
1
Суппорт резака со штангой
1
Резак
1
Рукав кислородный
2
Рукав газовый
1
Мундштук (маркировка PNM 3/64) толщина реза 10-25 мм
1
Цепь (комплект 80 звеньев)
1
Переходник G3/8 - М16х1,5
1
Переходник G3/8 - М16х1,5LH
1

Машина переносная газорезательная SG-30 для резки труб
1. Каретка
2. Суппорт
3. Коллектор
4. Резак
5. Рукава газовые
6. Цепь

Устройство и принцип работы:

  •   Машина состоит из каретки на которой установлены суппорт с резаком и коллектор. Коллектор соединен с резаком газовыми рукавами. Машина монтируется на наружной поверхности трубы с помощью цепи и перемещается непосредственно по периметру трубы.
  •   Каретка состоит из корпуса с четырьмя опорными роликами. В каретку встроен одноступенчатый червячный редуктор, передающий крутящий момент с кривошипной рукоятки (вращаемой вручную) на звездочку и устройство натяжения цепи. На каретке установлены четыре опорных свободно вращающихся ролика для перемещения ее по поверхности трубы.
  •   Резак устанавливается в суппорте, позволяющем за счет реечной передачи перемещать резак в вертикальном и горизонтальном положении. Изменение угла наклона резака производится поворотом держателя резака в суппорте. Отсчет угла поворота резака осуществляется по встроенному лимбу, без дополнительных замеров.
  •   Коллектор предназначен для подвода к машине энергоносителей (газ, кислород) и имеет три регулировочных вентиля для настройки параметров пламени и пуска режущего кислорода.
  •   Подвод энергоносителей от коллектора к резаку осуществляется специальными рукавами с угловыми ниппелями.
  •   Резак осуществляет газокислородную резку трубы с помощью газосмесительного мундштука.
  •   Установка машины на трубе осуществляется при помощи приводной фасоннозвенной крючковой цепи. Цепь собирается из отдельных быстро соединяемых звеньев и обеспечивает сборку цепи необходимой длины.
  •   Кислород подводится к коллектору по рукаву (тип III по ГОСТ 9356-75) через штуцер на переходнике коллектора, имеющего правую резьбу М16х1,5.
  •   Горючий газ подводится к коллектору по рукаву (тип I по ГОСТ 9356-75) через штуцер на переходнике коллектора, имеющего левую резьбу М16х1,5LH.
  •   При вращении рукоятки приводного механизма вручную машина перемещается по периметру трубы, разрезая ее.


Меры безопасности:

  •   При работе необходимо строго соблюдать "Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве кислорода, ацетилена и газопламенной обработке металлов", "Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
  •   Нормы концентрации вредных веществ (окиси углерода, углеводорода и др.) не должны превышать предельно допустимых величин.
  •   Помещения и рабочие места должны соответствовать требованиям СНиП.
  •   Запрещается работать при отсутствии на рабочих местах средств пожаротушения (ящики с песком, огнетушителей и т.д.).
  •   Для защиты зрения от воздействия ультрафиолетового и инфракрасного излучения рабочее место должно быть оснащено защитными очками.

ВНИМАНИЕ! При контакте кислорода с маслами, жирами, материалами на основе углеводорода происходит взрыв!


Машина SG-30 для механизации газокислородной резки труб большого диаметра и подготовки кромок под сварку.Правила эксплуатации:   Перед началом работы необходимо осмотреть машину и убедиться, что все ее части находятся в исправном состоянии, подготовить рабочее место и машину к работе:

  1. Рассчитать длину цепи в зависимости от диаметра трубы.
    Расчет количества звеньев цепи
      Отношение между наружным диаметром трубы и количеством звеньев следующее:
        X=D+11, где
        X - Количество звеньев
        D - наружный диаметр трубы в см (Округлите диаметр трубы в мм к см.)
      Пример: наружный диаметр - 114,3мм = 11.43см - округляем до 12см
        X=D+11 = 12+11 = 23
      Поэтому необходимо приблизительно 23 звена цепи.
  2. Соединить цепь со звездочкой, пропустив ее вокруг трубы.
  3. Повернуть барашковую гайку по часовой стрелке и зафиксировать машину на трубе. Поворачивая барашковую гайку, убедитесь, что пружина не сжата, оставьте клиренс 1-2 мм.
  4. Во избежание проскальзывания или ослабления цепи, придерживая машину рукой, двигайте ее влево и вправо примерно на угол в 120? 2 или 3 раза пока не выставите натяжение цепи.
  5. Установить в резак мундштук, соответствующий толщине разрезаемого металла.
  6. Установить машину так, чтобы сопло резака совпадало с начальной точкой предполагаемого реза. Установку и настройку положения резака выполнять с помощью суппорта.
  7. Проверить герметичность присоединения рукавов, всех разъемных и паяных соединений. Присоединить машину к источникам питания кислорода и горючего газа.
  8. Выполнить полный оборот машины вокруг трубы и убедиться, что длина подводящих рукавов достаточна и мундштук возвращается в исходную позицию.
  9. Установить рабочее давление газа в соответствии с технической характеристикой и номером применяемого мундштука.
  10. Зажечь резак и установить нейтральное пламя.
  11. Нагреть начальную точку реза.
  12. Открыть режущий кислород, одновременно поворачивая рукоятку, что бы начать процесс резки.
  13. Внимательно следить за процессом резки и ,регулируя рукояткой, выбрать оптимальную скорость резки.
  14. При резке следить за:
       - постоянством скорости перемещения машины;
       - постоянством зазора между соплом мундштука и разрезаемым металлом;
       - натяжением рукавов;
       - длина участка газоподводящих рукавов, транспортирующихся машиной, не должна превышать двух метров, для чего следует время от времени их переносить. Большая длина, транспортирующихся рукавов, вызывает перегрузку и поломку деталей привода.
  15. После окончания работы отсоединить коммуникации энергоснабжения и демонтировать машину.
  16. Другие условия эксплуатации см. также пункты 1 и 5.
  17. Отметки о техническом обслуживании производить в специальном журнале


Технические характеристики газосмесительных мундштуков

Мундштук газосмесительный пропановый со щелевыми пазами

Маркировка
Толщина разрезаемой стали, мм
Кислород, давление мПа
Пропан-бутан, давление мПа
№0 (1/32'')
3-10
0,2-0,35
0,02
№1 (3/64'')
10-25
0,3-0,5
0,025
№2 (1/16'')
25-40
0,4-0,55
0,03
№3 (5/64'')
40-60
0,45-0,6
0,035
№4 (3/32'')
60-100
0,5-0,65
0,04
№5 (7/64'')
100-200
0,45-0,8
0,045
№6 (1/8'')
200-300
0,75-0,85
0,05

 

Мундштук газосмесительный ацетиленовый моноблочный

Маркировка
Толщина разрезаемой стали, мм
Кислород, давление мПа
Ацетилен, давление мПа
№0 (1/32'')
3-10
0,2-0,35
0,014
№1 (3/64'')
10-25
0,3-0,5
0,02
№2 (1/16'')
25-40
0,4-0,55
0,025
№3 (5/64'')
40-60
0,45-0,6
0,035
№4 (3/32'')
60-100
0,5-0,65
0,035
№5 (7/64'')
100-200
0,45-0,8
0,04
№6 (1/8'')
200-300
0,75-0,85
0,045



Рекомендуемые скорости резки одним резаком в зависимости от толщины металла

Чистота кислорода, %
99,8
99,5
99,2
99,0
98,5
98
Коэффициент скорости резки
1,26
1,0
0,89
0,84
0,76
0,71

 


Запрещается:

  • проводить работу при нарушении механической прочности и негерметичности рукавов и соединений;
  • использовать рукава не по назначению (для других типов газов);
  • производить переработку конструкции машины и ее составных частей;
  • работать в замасленной одежде, использовать замасленную ветошь и инструмент;
  • работать без спецодежды, спецобуви, индивидуальных средств защиты органов слуха и глаз;
  • работать при отсутствии средств пожаротушения на рабочих местах;
  • работать ближе 10 метров от ацетиленовых генераторов, газопроводов и газовых баллонов.

Оставьте комментарии (отзывы) или сделайте заказ.
*

Введите защитный код

* — Поля, обязательные для заполнения

Купите со склада от производителя, производство на заводе-изготовителе.
Прайс-листы запрашивайте.
Отгружаем газорезательные машины SG-30 транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и другие регионы России, в Казахстан и пр.

© Портальные машины, оборудование термической резки. Машина SG-30 для механизации газокислородной резки труб большого диаметра и подготовки кромок под сварку.

Санкт-Петербург, Москва © 2008 - 2016 г.г. ООО ГК СфераПро

Санкт-Петербург:

+7 (812) 374-62-22

Москва:

+7(495) 3748229

info@sferapro.ru

Бесплатный по России:

8-800-234-07-96


Заказать обратный звонок

Заказать каталог на CD диске

Заказать счет