
Установки плазменной резки АПР-150К (КМ)
Установки для воздушно-плазменной резки предназначены для ручной, механизированной или автоматической (в составе портальных машин) резки любых металлов и сплавов, в том числе нержавеющих сталей, алюминия, меди, титана.
Источник АПР-150К имеет плавную регулировку тока резки во всем диапазоне (25...150 А), плавное нарастание тока при поджиге и высокую стабильность тока резки, благодаря высокочастотным ШИМ-преобразователям, используемым в схеме источника. Это позволяет получить отличное качество реза, устойчивый поджиг и горение плазменной дуги и большой диапазон толщин для резки, а также повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов. Источник АПР-150КМ имеет возможность последовательного соединения с получением в итоге максимального тока резки 300А.
Технические характеристики АПР-150К
|
Наименование |
Значение |
Напряжение питания, В |
380 |
Потребляемая мощность, кВА |
45 |
Номинальный ток,А при (ПВ,%) |
150 (100) |
Способ регулирования |
плавное |
Диапазон регулирования тока, А |
25...150 |
Напряжение холостого хода, В |
300 |
Рабочее напряжение, В |
150 |
Макс. толщина разделительной резки, мм |
35 |
Габариты (ДхШхВ), мм |
630×570×750 |
Масса, кг |
150 |
|
|
УСТАНОВКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ АПР-200К, АПР-260К, АПР-400К
Установка плазменной резки АПР предназначена для воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки металлов постоянным током прямой полярности («-» на катоде плазмотрона, «+» на изделии). Установка представляет собой источник питания плазменной дуги для работы в составе автоматизированного комплекса. Установка соответствует техническим условиям ТУ 3441-001-50014349-2007 и допускает работу с различными плазмотронами.
Установка плазменной резки АПР обеспечивает:
- — работу в продолжительном режиме (ПВ=100%);
- — дистанционную регулировку тока нагрузки;
- — автоматическое включение и выключение дежурной дуги;
- — стабилизацию тока резки при изменениях напряжения в сети и изменении величины нагрузки;
- — защиту от короткого замыкания в нагрузке;
- — плавное нарастание тока резки при поджиге дуги.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра |
АПР-200К |
АПР-260К |
АПР-400К |
Номинальное напряжение 3-х фазной питающей сети переменного тока |
~ 380 (+5%, −10%), 50 Гц |
Максимальный ток резки при ПН=100%, А |
200 |
260 |
400 |
Пределы регулирования тока, А |
25...200 |
25...260 |
50...400 |
Напряжение, В |
300 |
Рабочее напряжение, В, не более |
200 |
Время работы дежурной дуги, с, не более |
2 |
Ток дежурной дуги, А, не более |
25 |
Нестабильность тока при изменении напряжения на нагрузке в диапазоне от 50 до 180 В, не более |
+/- 1% |
Максимальная потребляемая мощность, кВт, не более |
60 |
78 |
105 |
|
|
|
|
Установка изготавливается в исполнении УХЛ4 категория размещения 4, для типа атмосферы 11 по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543, предназначена для работы в следующих условиях:
— Высота над уровнем моря не более 2000 м;
— Интервал температур окружающей среды от +5 до +35ºС в макроклиматических районах с умеренным климатом и среднемесячном значении относительной влажности окружающего воздуха 65 % при температуре +20 º С;
— В помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями (в закрытых отапливаемых и вентилируемых производственных помещениях);
— В атмосфере воздуха, соответствующей атмосфере промышленных районов.
ПРИМЕЧАНИЕ: Не допускается использование установки для работы в среде, насыщенной пылью, во взрывоопасной среде, а также в среде, содержащей едкие газы и пары в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
Система плазменной резки HyPerformance HPR130XD
Система HPR130XD обеспечивает превосходное качество резки HyDefinition и снижение эксплуатационных расходов в два раза.
- Резка практически без окалины
– низкоуглеродистая сталь 16 mm
- >Технологическая толщина прожига
– низкоуглеродистая сталь 32 mm
- Максимальная толщина резки (от кромки)
– низкоуглеродистая сталь 38 mm
Толщина Низкоуглеродистая сталь
|
Без образования окалины Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)
|
16 mm 32 mm 38 mm
|
Нержавеющая сталь
|
Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)
|
20 mm 25 mm
|
Алюминий
|
Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)
|
20 mm 25 mm
|
Скорость * (низкоуглеродистая сталь)
|
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе
|
12 mm 2200 mm/m
|
Угол среза
|
Диапазон по ISO 9013 **
|
2-4
|
Свариваемость
|
|
Готовность к сварке
|
Технологические газы для материалов (плазмообразующий/ защитный
|
Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий
|
02/воздух, 02/02 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2 Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2
|
Ток процесса (резка)
|
Не все процессы доступны для всех материалов
|
30-130
|
Система плазменной резки HyPerformance HPR260XD

Система HPR260XD обеспечивает высокую скорость резки и работы в цикличном режиме, быструю смену режимов работы и высокую надежность для увеличения производительности.
- Резка практически без окалины
– низкоуглеродистая сталь 32 mm
- Технологическая толщина прожига
– низкоуглеродистая сталь 38 mm
- Максимальная толщина резки (от кромки)
– низкоуглеродистая сталь 64 mm
Толщина Низкоуглеродистая сталь
|
Без образования окалины Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)
|
32 mm 38 mm 64 mm
|
Нержавеющая сталь
|
Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)
|
32 mm 50 mm
|
Алюминий
|
Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки)
|
32 mm 50 mm
|
Скорость * (низкоуглеродистая сталь)
|
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе
|
12 mm 3850 mm/m
|
Угол среза
|
Диапазон по ISO 9013 **
|
2-4
|
Свариваемость
|
|
Готовность к сварке
|
Технологические газы для материалов (плазмообразующий/ защитный
|
Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий
|
02/воздух, 02/02 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2 Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2
|
Ток процесса (резка)
|
Не все процессы доступны для всех материалов
|
30-260
|