Варианты комплектации портальных машин термической резки.

Варианты технологического оборудования:

"Плазма 150" - комплектация машины источником плазменной резки АПР-150К.

"Плазма 200"- комплектация машины источником плазменной резки АПР-200К.

"Плазма 260"- комплектация машины источником плазменной резки АПР-260К.

"Плазма 300"- комплектация машины 2-мя источниками плазменной резки АПР-150КМ.

«Плазма 400» – комплектация источником плазменной резки АПР-404 или АПР-400К

«Плазма 400М» – отличается модифицированным источником АПР-404М с микропроцессорным управлением, расширенным диапазоном тока резки (80...400А) и плавным нарастанием тока при поджиге, что позволяет повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов и расширить диапазон разрезаемых толщины от 4 до 60 мм.

Кроме этого возможно оснащение машин источниками тока фирмы Hypertherm (США) и Kjellberg (Германия).

Более подробная информация о токах резки и описание источников тока приведены в разделе "Источники тока".

«Газ» - комплектация оборудованием для осуществления кислородной газопламенной резки с использованием в качестве режущего газа пропана, природного газа или ацетилена. Толщины от 2 до 300 мм.

Варианты исполнения кареток.

"Одна каретка" - установлена одна каретка. На каретке расположен один держатель, в который может быть установлен один резак для плазменной или газовой резки.
На фотографии портальная машина с одной кареткой и плазмотроном Kjellberg Fine Focus 800.

"Две каретки с разным технологическим оборудованием" - наиболее распространенное исполнение - установлены две каретки. На одной каретке установлен плазменный резак, на второй каретке установлен газовый резак. Установлены два комплекта технологического оборудования для осуществления газовой и плазменной резки. Переключение технологии резки осуществляется из диалогового меню системы управления. Резка осуществляется одним резаком. Неиспользуемая каретка выводится из зацепления и отводится в нерабочую зону. "рабочего положения" и один держатель для "транспортного положения"

На фотографии изображена портальная машина с двумя каретками и оборудованием для плазменной (АПР-150К + плазмотрон Cebora CP-160) и газовой резки.

"Многокареточное исполнение" - установлена одна каретка для плазменной резки и до 4-х кареток с газовыми резаками. Плазменная резка осуществляется одним резаком. Остальные резаки выводятся из зацепления и отводятся в "парковочную зону". Газовая резка может осуществляться несколькими резаками синхронно. При этом увеличивается производительность работы. Оборудование, установленное на машине позволяет управлять технологическим процессом резки одновременно на нескольких резаках.

На фотографии изображена портальная машина с четырьмя каретками. На всех каретках установлены газовые резаки. На одной из кареток также установлен плазменный резак ПМР-74 (в транспортном положении).

" Другие варианты "
Для раскроя листов на прямолинейные полосы машина может быть укомплектована дополнительной балкой с количеством резаков до 8, минимальное расстояние между резаками - 100 мм.
Возможны комбинации выше перечисленных комплектаций на одной машине для перекрытия необходимого диапазона толщины металла и решения проблем заказчика.

Система управления портальной машиной «Кристалл».

 Система управления машиной "Кристалл" нового поколения обладает рядом новых технических, технологических и эргономических решений, некоторые из которых не имеют аналогов не только в России, но и в мире.
 Система экранного меню и диалоговых окон полностью русифицированы, что позволяет освоить управление людям без компьютерного образования.
 На пульте оператора установлена специализированная русифицированная пленочная клавиатура пыле-влаго-маслостойкого исполнения.
 Ручное управление перемещением машины и высотой резака осуществляется с помощью бесконтактных аналоговых джойстиков, что позволяет плавно менять скорость перемещения машины в ручном режиме и с легкостью позиционировать резак в любую точку разделочного стола.

 Управляющий компьютер связан с микроконтроллерами электроавтоматики с помощью оптического волокна, что позволило:
- достичь беспрецедентной надежности и устойчивости системы в условиях высокого уровня электромагнитных помех, создаваемых в плазменной дугой.
- При необходимости комплектовать портальную машину выносной стойкой управления и устанавливать ее на расстоянии до 50 метров от нее.

 Модульное устройство блоков и узлов системы управления позволяет наращивать количество технологического оборудования и иметь:
- до 24-х осей управления движением
- до 8-и блоков управления газовой резкой
- при установке выносной стойки управления иметь до 4-х пультов управления.

Дискрета управления перемещением уменьшена до 4,9 микрона, что позволяет использовать данную систему в комплексах, требующих значительно более высокие точностные и динамические показатели, чем машины плазменной и газовой резки.
Скорость перемещения увеличена до 14м.мин (при необходимости достигается скорость до 20 м.мин)

 Система управления имеет встроенную поддержку локальных вычислительных сетей по протоколу TCP-IP, что позволяет:
- Осуществлять диагностику всех узлов и блоков через локальную или глобальную вычислительную сеть (в том числе через Internet).
- Копировать и считывать управляющие программы с управляющего компьютера через компьютер, подключенный к сети.
- Получать полный отчет о работе машины и действиях оператора с любого компьютера, который подключен к сети и имеет соответствующие коды доступа (например с компьютера технолога, мастера, начальника цеха и т.п.).

Имеется дополнительное программное обеспечение, позволяющее иметь доступ, управление, диагностику, копирование управляющих программ через беспроводные сети (WiFi) с наладонного компьютера (Pocket PC).

Новые возможности блока газовой резки БГР-047К позволяют достичь оптимального управления технологическим процессом газовой резки, снизить расход газов и повысить качество реза и производительность резки.

Имеется автоматическое управление высотой резака в процессе поджига и пробивки (опускание резака, поджиг дуги (газового пламени) автоматическая пробивка металла, выход на заданную высоту и осуществление резки со стабилизацией зазора между резаком и листом металла).

 Кроме вышеперечисленного, система управления имеет стандартный набор возможностей, необходимых для работы машины:
- Управление машиной согласно управляющей программе.
- Полное программное управление технологическим процессом термической резки для плазменной и газовой резки металлов (включая управление и стабилизация расхода режущих газов в зависимости от технологического режима).

Формат управляющих программ (УП): ISO ESSI, G-функции.

Загрузка УП может производиться:
- с внутренней флэш-памяти (Объем флэш-памяти позволяет хранить в памяти до нескольких десятков тысяч УП карт раскроя);
- с USB-флэш диска;
- с локальной или глобальной вычислительной сети;
- с дискеты 3.5 дюйма;
- с пульта оператора, клавиатуры пульта инженера.

При загрузке в диалоговом окне отображается список УП, находящихся на диске, размер файла УП, графическое отображение карты раскроя текущей УП.

Встроенная в систему сетевая поддержка позволяет производить контроль действий оператора, диагностику узлов и блоков портальной машины, загрузку и выгрузку управляющих программ, а также управление через компьютерную сеть (локальную или глобальную - Internet)

Система управления машиной (СУПМ) имеет развитую систему защиты от ошибочных действий оператора:
- Блокировка перемещения при наезде на концевые выключатели;
- Блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие прохождения контрольных сигналов от технологического оборудования, датчики расхода охлаждающей жидкости, датчики давления воздуха, режущих и подогревающих газов, концевые выключатели, датчики положения ротора двигателя перемещения по координатам X1,X2,Y);
- Блокировка при ошибке расположения программы раскроя на разделочном столе;
- Блокировка при ошибках в исходной УП;

Осуществляется ведение полного протокола сообщений системы и команд оператора машины. Сохранение протокола на диске с возможностью просмотра как с управляющего компьютера, так и с другого компьютера, подключенного к вычислительной сети.

Раздельное задание и отработка скорости движения машины при выполнении УП:
- маршевая (холостые прогоны);
- рабочая (резка деталей);
- «ползущая» (в режиме автоматической пробивки листа).

Плавное изменение скорости перемещения машины во всех режимах работы. Диапазон изменения скорости движения 30 - 100%.